四輥破碎機液壓系統(tǒng)特點及工作原理
四輥破碎機液壓系統(tǒng)簡介
四輥破碎機液壓系統(tǒng)就是使用液壓來替換彈簧從而達到破碎機的效果。目前國內(nèi)生產(chǎn)的四輥破碎機多是采用機械彈簧保險裝置，而很少用到液壓系統(tǒng)。我國曾先后在顎式破碎機、旋回破碎機和圓錐破碎機上成功地使用了液壓系統(tǒng)，而在四輥破碎機上使用液壓系統(tǒng)還是剛剛開始嘗試。而彈簧裝置和液壓系統(tǒng)也各有各的優(yōu)點，各自也有缺點。今天我們就來講一下四輥破碎機液壓系統(tǒng)的特點及工作原理。
一般的輥式破碎機相當于電機傳動的一對軋輥，兩輥間形成破碎腔，物料經(jīng)輥縫破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如焦碳、原煤、燒結(jié)礦等。四輥破碎機的4個輥分為上下兩組，成對使用。上輥用于粗破，下輥用于細破，每對輥子中其中一個輥相對機架固定，另一輥兩端的軸承座分別與兩個液壓缸固定，并可在機架的滑座內(nèi)移動，從而實現(xiàn)輥縫的調(diào)節(jié)。根據(jù)主機對液壓系統(tǒng)要求，液壓系統(tǒng)應具有如下特點：
一、能迅速排除破碎腔卡料和堵轉(zhuǎn)事故。
二、當布料不均產(chǎn)生偏載時，系統(tǒng)應具有自糾偏能力，使輥縫趨于均勻，減少液壓缸的橫向偏載力。
三、能通過一對液壓缸的同步移動，靈敏可靠地調(diào)整排料口大小，同時又能準確地反映出排料口的調(diào)整量。
四、當非破碎物進入破碎腔或意外原因?qū)е缕扑闄C過負載時，系統(tǒng)能夠快速排出液壓缸內(nèi)的液壓油，實現(xiàn)保險作用。過負載原因解除后，液壓缸能立即自動恢復正常工作位置。
五、在帶負載運行時，系統(tǒng)能夠長期保壓，以保證破碎機有足夠的破碎力和穩(wěn)定的排料口尺寸。
四輥破碎機液壓系統(tǒng)工作原理
一、液壓保險原理：因油路封閉，正常工作時，在破碎力作用下，排料口保持在調(diào)整值內(nèi)，液壓系統(tǒng)壓力可達5 MPa左右（蓄能器8的充氣壓力），維持所需的破碎力。若非破碎物進入或意外情況發(fā)生，排料口增大，液壓缸受壓回油，壓力劇增。當超過5MPa時，蓄能器8氣囊受壓，液壓缸排出的油通過單向節(jié)流閥9的單向閥快速進入蓄能器。當非破碎物排除或意外原因處理后，氣囊使油再通過該節(jié)流閥緩沖后壓回液壓缸，輥子復位。如發(fā)生堵礦事故，非破碎物不能排除，使系統(tǒng)壓力高于溢流閥5的調(diào)整值時，系統(tǒng)內(nèi)液壓油通過該閥流回油箱，保護主機及液壓系統(tǒng)不致因壓力過高而損壞。這些都是區(qū)別于機械式彈環(huán)保險的特點或優(yōu)點。
二、輥縫調(diào)整原理：調(diào)整前，除截止閥11關(guān)閉外，其余截止閥全部打開。操縱手動換向閥4推動輥子進退自如后，即可調(diào)整輥子間隙。上下輥應分別調(diào)整（輪流開關(guān)截止閥6），一般先調(diào)整下輥。先拉動輥子留出較大間隙，在一對輥子間放入一塊需要調(diào)整間隙量的鋼板，操縱手動換向閥4推動輥子，當輥子夾住鋼板，壓力表壓力突然劇增時，立刻操縱換向閥4停止向系統(tǒng)供油并停泵，隨即關(guān)閉截止閥6和12來封閉系統(tǒng)。然后打開截止閥11，轉(zhuǎn)動輥子取出鋼板，輥縫調(diào)整完畢。
三、偏載原理：如前所述，工作時，液壓系統(tǒng)壓力升高不是靠液壓泵向系統(tǒng)供油所產(chǎn)生，而是由輥子施加給液壓缸的破碎力所引起。當一個液壓缸受到較大的突加破碎力后退時，該端輥縫有增大的趨勢。由于每對液壓缸的有缸腔與無桿腔相互交錯連通，當其中一個液壓缸活塞后退，排出的油進入另一液壓缸的有桿腔，從而使另一液壓缸活塞也有向后運動（輥縫增大）的趨勢，從而使兩液壓缸達到同步運行，保持輥縫均勻。
綜上所述，四輥破碎機液壓系統(tǒng)還是比較有優(yōu)勢的，但它也是有缺點的，現(xiàn)在這項技術(shù)也不是太成熟，有些問題也不太好控制。我公司所生產(chǎn)的四輥破碎機目前主要還是采用機械彈簧保險裝置，目前已購客戶反應使用情況也是很不錯的，再加上我公司的輥式破碎機輥筒采用耐磨材質(zhì)，撐得上是目前國內(nèi)耐磨的四輥破碎機了，歡迎廣大新老客戶來廠參觀考察。另外，如果您還有對四輥破碎機液壓系統(tǒng)不明白的地方可以隨時與我們聯(lián)系。
